రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ రెండు సాధారణ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీస్. పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో వారందరికీ వారి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాలు ఉన్నాయి. ఆస్ట్రేలియన్ కస్టమర్లు పంపిన అల్యూమినియం రాడ్లను JSR ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఇది వెల్డింగ్ పరీక్ష కోసం ఈ రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. చిత్రంలో చూపిన విధంగా అల్యూమినియం రాడ్ల యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక క్రిందిది:

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: వెల్డ్ సీమ్‌ను కరిగించిన స్థితికి వేడి చేయడానికి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ ద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ సాధించబడుతుంది.

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి

గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెల్డింగ్ తుపాకీని ఉపయోగిస్తారు, దీనివల్ల వెల్డింగ్ పదార్థం కరుగుతుంది, అయితే వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర బాహ్య కలుషితాల నుండి కవచ వాయువు (సాధారణంగా జడ వాయువు) ద్వారా రక్షించబడుతుంది.

https://youtube.com/shorts/hfyqm0_tj6c

రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ vs గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

1. వర్తించే పదార్థాలు:

• రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి సన్నగా ఉండే పదార్థాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• రోబోట్ గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఉక్కుతో సహా మందమైన మెటల్ షీట్లపై విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.

2. వెల్డింగ్ వేగం:

• రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: సాధారణంగా వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. JSR కస్టమర్ల వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ వేగం 20 మిమీ/సె.

• గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ వేగం సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది, అయితే అధిక అవసరాలతో కొన్ని ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్ మరియు సన్నివేశాలకు ఇది ఇప్పటికీ ముఖ్యమైన ఎంపిక. చిత్రంలో వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ వేగం 8.33 మిమీ/సె.

3. ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ:

• రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్: లేజర్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తులపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. కీళ్ళలో ఖాళీలు ఉంటే, అది లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణను కలిగి ఉంది మరియు ఇది చాలా ఎక్కువ వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరమయ్యే సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఇది ఉత్పత్తులకు అధిక తప్పు సహనం రేటును కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తి స్ప్లికింగ్‌లో ఖాళీలు ఉన్నప్పటికీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఖచ్చితత్వం లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో వదులుగా ఉన్న అవసరాలతో ఉపయోగించబడుతుంది.

4. వెల్డింగ్ ప్రభావం:

• రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: చిన్న వేడి ఇన్పుట్ కారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌పై తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్: అధిక వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, వెల్డింగ్ ఉపరితలం ఉబ్బినట్లు సులభం, కాబట్టి ఇది పాలిషింగ్ అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ లేదా గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో పదార్థాల పరిశీలనలు, వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ రెండింటినీ కలిసి వారి సంబంధిత ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆట ఇవ్వడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.