రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అనేవి రెండు అత్యంత సాధారణ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలు. అవన్నీ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు వర్తించే దృశ్యాలను కలిగి ఉన్నాయి. JSR ఆస్ట్రేలియన్ కస్టమర్లు పంపిన అల్యూమినియం రాడ్‌లను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ పరీక్ష కోసం ఈ రెండు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. చిత్రంలో చూపిన విధంగా అల్యూమినియం రాడ్‌ల వెల్డింగ్ ప్రభావాల పోలిక క్రిందిది:

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: లేజర్ బీమ్ వెల్డింగ్ సీమ్‌ను కరిగిన స్థితికి వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌ను ఖచ్చితంగా ఉంచడం ద్వారా అధిక-ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ సాధించబడుతుంది.

గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేయడానికి వెల్డింగ్ గన్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని వలన వెల్డింగ్ పదార్థం కరిగిపోతుంది, అయితే వెల్డింగ్ ప్రాంతం ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర బాహ్య కలుషితాల నుండి రక్షిత వాయువు (సాధారణంగా జడ వాయువు) ద్వారా రక్షించబడుతుంది.

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్ VS గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్

1. వర్తించే పదార్థాలు:

• రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైన పలుచని పదార్థాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• రోబోట్ గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఉక్కుతో సహా మందమైన లోహపు పలకలపై విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. వెల్డింగ్ వేగం:

• రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: సాధారణంగా వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు అధిక-పరిమాణ ఉత్పత్తి వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. JSR కస్టమర్ల వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ వేగం 20mm/s.

• గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ వేగం సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కానీ కొన్ని ప్రత్యేక వర్క్‌పీస్‌లు మరియు అధిక అవసరాలు ఉన్న దృశ్యాలకు ఇది ఇప్పటికీ ఒక ముఖ్యమైన ఎంపిక. చిత్రంలో వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ వేగం 8.33mm/s.

3. ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ:

• రోబోట్ లేజర్ వెల్డింగ్: లేజర్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తులపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. కీళ్లలో ఖాళీలు ఉంటే, అది లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది అధిక స్థాయి ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా ఎక్కువ వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరమయ్యే సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

• గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్: ఇది ఉత్పత్తులకు అధిక దోష సహన రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి స్ప్లైసింగ్‌లో ఖాళీలు ఉన్నప్పటికీ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ కంటే ఖచ్చితత్వం కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ దీనిని ఇప్పటికీ కొన్ని అనువర్తనాల్లో వదులుగా ఉండే అవసరాలతో ఉపయోగించవచ్చు.

4. వెల్డింగ్ ప్రభావం:

• రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్: తక్కువ వేడి ఇన్‌పుట్ కారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్‌పై తక్కువ ఉష్ణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ చదునుగా మరియు మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

• గ్యాస్ షీల్డ్ వెల్డింగ్: అధిక వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, వెల్డింగ్ ఉపరితలం ఉబ్బిపోవడం సులభం, కాబట్టి ఇది పాలిషింగ్ అవసరమయ్యే వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ లేదా గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ ఎంపిక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో పదార్థాల పరిగణనలు, వెల్డింగ్ నాణ్యత అవసరాలు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కొన్ని సందర్భాలలో, ఈ రెండింటినీ కలిపి వాటి సంబంధిత ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయిని అందించవచ్చు.